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        影響幹法脫硫效率低的因素
        2020-07-10 16:51:00 來源:本站 瀏覽:2722

              幹法脫硫運行中常見問題有幾個,下面先介紹下影響脫硫效率低的因素。
              1、溫度
              溫度是保證脫硫效率的首要控制手段,一般控制在65℃至75℃附近運行,達到排放標準,溫度應儘可能高一些。爲方便檢修,噴嘴最好備用一套,保證脫硫效率不會因停水驟降。煙氣入塔溫度過高或過低,都會影響脫硫效率。提高脫硫系統煙氣入口溫度可提高脫硫效率,因較高的溫度允許噴入更多的水降溫,反應的總表面積增加,也提高了二氧化硫的氣相擴散係數。入塔溫度過高,煙溫降不到反應溫度,脫硫效率難以提高;入塔溫度過低,噴入霧化水量過少,脫硫反應難以進行,需噴入熱水降溫,提高噴水量。入塔溫度一般控制在110-135℃。
              2、生石灰的活性
              消石灰的活性決定於生石灰質量。生石灰品質高,表面積大,活性高,粒徑90%以上通過1mm以下,活性度T60≤4min,可消化的有效成分多,脫硫過程中鈣的有效利用率就高,對提高脫硫效率有明顯效果。如果Ca(OH)2含雜質多,或消化後生成Ca(OH)2的存放時間過長,Ca(OH)2與CO2發生反應,遇水產生潮解,相應降低脫硫劑的活性,會嚴重影響脫硫效率。Ca(OH)2存放時時間不得超過三天。
              3、Ca/S比
              在幹法脫硫中脫硫效率隨Ca/S的增大而增大,提高到一定程度,脫硫效率增加趨緩,此時運行費用會大幅增加。爲保證噴粉系統正常運行,噴粉管道建議備用一條,至少應備用一臺噴粉風機。
              4、SO2入口濃度
              脫硫效率隨入口SO2濃度的增加而下降,因SO2濃度高,氣相分壓大,反應速率低。SO2入口濃度一般不超過1800mg/Nm3。
              5、壓力降
              壓力降是最常用的控制參數,壓力降越高固氣比越大,Ca/S比高,參與反應的牀料多,脫硫效率高。如果太大,煙氣負荷稍一波動,容易造成“塌牀”。脫硫塔壓力降一般不超過1500Pa,最大不超過2000Pa。
              6、霧滴粒徑
              霧滴粒徑是通過高效噴嘴的合理選型實現的,高壓回流噴嘴和雙流體噴嘴各有千秋。霧滴粒徑最低不能大於80-150μm,否則會形成滴流,增加脫硫塔溼壁的風險。從操作穩定可靠方面考慮,筆者建議用高壓回流噴嘴。
              7、自動化水平
        噴粉量、噴水量根據鍋爐負荷、煙氣量、入口濃度和出口濃度自動跟蹤調節,保證調節不滯後,否則會影響脫硫效率。
              總之做好以上幾點,以防降低幹法脫硫的效率。
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